2024年，陝西鈦材生產加工（gōng）量近7萬噸（dūn），年產值超過600億元，占全國產量的65%，全球產（chǎn）量的33%，產業規模躍居全球首位，目（mù）標在2025年建（jiàn）成千億級產（chǎn）業集群。

當前（qián），陝西鈦（tài）產業還麵臨著“原材料依賴外部供應”“產品銷售市場在外地”的“兩頭在外”困境，存在產業鏈附加值低、高端產品進口替（tì）代不足、應（yīng）用場景單一等痛點。

不久前，寶雞鈦穀國際鈦產業博覽會暨全省鈦及鈦合金產業鏈高質量發展推進會在寶雞舉辦。近日，筆者（zhě）圍繞陝西鈦產業突圍路徑采訪了多位業（yè）內專家、企業家和相關部門負責（zé）人（rén）。

問：陝西鈦產業“兩頭在（zài）外”的格局緣何（hé）形成？對發展帶來哪些影響？

中南大學教授、寶鈦集團專家（jiā）劉會群：

“兩頭在外”的格局，既有曆史原因，也有現實製約。寶雞鈦產業起步於三線建設（shè）時期，人才、裝備、工藝積澱深厚，逐步形成從熔（róng）煉到加工的較為完整體係。但由於不產原礦，原材料長期依賴外部供應（yīng），加之經營（yíng）主體集中在沿海地區，造成了（le）資源與終（zhōng）端市場“外（wài）延化”發展（zhǎn）的局麵。

隨著全（quán）國鈦產業布（bù）局加快、資源重心西移，寶雞的比較優勢（shì）正受到挑（tiāo）戰。而產業鏈內部，部分企業在深加（jiā）工環節投入不（bú）足、製（zhì）備工藝控製不精，製約了高端應用拓展。要破解這一困局（jú），關鍵在於打通“卡脖子”環節，提升係統集成能力，形成更具競爭力的全鏈條體係。

問：2025寶雞鈦博會的舉辦，釋放出哪些積極信號？陝西鈦產業在破解“兩頭在外”方麵應如何發力？

中南大學教授、寶鈦集團專家劉會群：

此次（cì）鈦博會，是產業（yè）資源要素高效（xiào）對接的重（chóng）要平台。一批行業龍（lóng）頭、高（gāo）校（xiào）院所、應用企業齊聚寶雞，深化合作、交流成果，展現了鈦產業強勁的發展韌性。陝西應借此契機，推動“從材料向產品轉變、從（cóng）加工向智造邁進”，在技術（shù）路徑、工藝優化、標準體係等方麵加快突破，真正實現產業能級躍升。

中國有色金屬工業協會（huì）鈦（tài）鋯鉿釩分會副秘書長潘廷祥：

當前不少企業（yè）仍處於（yú）材料供應鏈中低端，麵對下遊企業主要靠（kào）“賣（mài）材料”生存。這種“低頭（tóu）做事、抬頭（tóu）看市、研判大勢”思（sī）維尚未形成管理企業的理念（niàn）。要破解“兩頭在外”，首先要轉換發展思路，從追求產量向追求質量轉變，推動技術、產品、裝備一體化提升（shēng）。

同時，要主動“走出去（qù）”，在新材料（liào）、新能源、航空航天、生物（wù）醫療等領（lǐng）域找應用、拓場景，延伸產業鏈條，擴大內需空間。多年前，我曾將鈦產品劃分為“大民品”和“小（xiǎo）民品（pǐn）”——前者如民用航空、化工（gōng）設（shè）備、海洋工程等，周期性強；後者如日用鈦器具以及醫療、建築等新應用領域拓展（zhǎn），潛力（lì）廣闊（kuò）。鈦的優點也是發展（zhǎn）“難點”，耐腐蝕、壽命（mìng）長，決定了必須不斷拓展新興應用場景，提升產業活力。

問：企業如何在轉型過程中增強內生動（dòng）力？在技（jì）術創新與市場拓展上有（yǒu）哪些實踐？

寶（bǎo）雞拓（tuò）普達鈦業有限公司董事長王勇錦：

這次鈦博會，我（wǒ）們帶來了（le）150多種涵（hán）蓋（gài）材料、製（zhì）品和終端應用的（de）產品，既展示了企業（yè）創新（xīn）能力，也（yě）反映出“鈦（tài）+”融合發展的趨勢（shì）。我們堅持“兩（liǎng）條腿走路”：一方（fāng）麵圍繞行業痛點難點，組織技（jì）術攻關，解決關（guān）鍵製（zhì）造環節中（zhōng）的“卡脖子（zǐ）”問題；另一方麵，推動從單一材料供應商向（xiàng）“材料（liào）+產品（pǐn）+解決方案”係統服務商轉（zhuǎn）型。

同時，我們聯合高（gāo）校、研究院、上下（xià）遊企業，形成協同創新格局，推（tuī）動技（jì）術共享、標準共建、生態共育。在（zài）產品體係上，我們不僅（jǐn）布（bù）局（jú）鈦合金主業，也拓展複合材料、微型（xíng）動力係（xì）統等新興方向，更好服務國家重點產業戰略需求。

問：寶雞被譽為“中國鈦穀”，在破解（jiě）“兩頭在（zài）外（wài）”問題（tí）上（shàng）有哪些舉措？

寶雞市工信局鈦產業中心副主任李敬學：

寶雞是全國唯（wéi）一的“鈦及鈦合金產業集群”試點城市。我們堅持“集群化（huà）、鏈條化、生態化”發展理念，逐步形成了以寶鈦集團（tuán）為龍頭、眾多專精特新企（qǐ）業為支撐、創新平台為依托的全產（chǎn）業鏈格局（jú）。

為破解“兩頭在外”，我們從以下幾方麵著力：一是完（wán）善政策體係（xì），出台“1+5+N”支持政策和（hé）產業鏈三年行動計劃，設立5億元工業發展專項資金，為企（qǐ）業轉型升級提供保障；二是建強創新平台，推進寶鈦新材料研究院、西北有色金屬（shǔ）寶雞創新研究院建設，推動“研發+轉化+孵化+人才”四位一體（tǐ）；三是做優（yōu）載體支撐，建設萬豪5G智能鈦熔煉產業園（yuán）、鈦及新材料產業園等，打造高能級園區平台。

此外，我們積極開展“鏈（liàn）長製”招商，瞄準國內外產業鏈關鍵環節，精準引（yǐn）進一批上下遊配套（tào）項目，推動延鏈補鏈強鏈。目前，全市已有200餘家鈦企（qǐ）業“上雲用數賦智（zhì）”，數（shù）字化水平持續提升。“揭榜掛帥（shuài）”技術攻關項目達23個，產業競爭力持續增強。

問：如何以（yǐ）點帶麵推動全（quán）省鈦（tài）產業高質量發展？

寶（bǎo）雞市工信局鈦產業中心副主任李（lǐ）敬學：

陝西（xī）鈦產業（yè）的（de）基礎在寶雞，前景在協同，關鍵在創新（xīn）。下（xià）一步，我們將緊扣“1151”目標任務，實施六大工程，即龍（lóng）頭企業（yè）壯大工程、產業集群集聚工程、延鏈補鏈強鏈工程、創新能力提升工（gōng）程、人才引進培養工程、服務體係優化工程。

堅持以科技創新為核心動力，以重點項目為牽引，以平台載體為支（zhī）撐，加快構建“產業鏈（liàn）+創新（xīn）鏈+人才鏈+資金鏈”四鏈融合的發展（zhǎn）模式（shì），全麵提（tí）升產業鏈現代化水平，打造一批具有國際競（jìng）爭力的龍頭企業和一流製造能力的（de）支柱（zhù）企業。